傳統(tǒng)研磨特點(diǎn)

  目前普遍采用的傳統(tǒng)散粒磨料慢速研磨主要優(yōu)點(diǎn)是加工精度高，但也存在著一些缺點(diǎn)，如：
  ①磨料散置于磨盤上，磨盤轉(zhuǎn)速不能太高，以避免磨料飛濺，浪費(fèi)磨料，因此加工效率低。
  ②磨料與從工件上磨下的碎屑混淆在一起，磨料不能充分發(fā)揮切削作用，而且為提高加工效率還要經(jīng)常將磨料與這些碎屑一起清洗掉，這既浪費(fèi)了能源、又浪費(fèi)了磨料。
  ③磨料在磨盤上是隨機(jī)分布的，其分布密度不均，造成對(duì)工件研磨切削量不均，工件面形精度不易控制;特別是磨料與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)具有隨機(jī)性，這也增加了工件面形精度的不確定因素，降低了加工精度的穩(wěn)定性。
  ④在研磨加工過(guò)程中，磨料相互間既有作用力，又有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，這造成了磨料之間產(chǎn)生切削作用，即磨料磨磨料，加重了磨料和能源的浪費(fèi)。
  ⑤在研磨過(guò)程中，大尺寸的磨料承受較大的壓力，而小尺寸的磨料所受到的壓力小，甚至不受壓力，這使得大顆粒磨料切削深度大，產(chǎn)生的劃痕深，影響表面質(zhì)量，因此為提高工件表面質(zhì)量，散粒研磨對(duì)磨料的尺寸均勻性要求較高。
  ⑥在研磨加工中要嚴(yán)格控制冷卻液的流量，以避免沖走磨料，這使得冷卻效果變差，容易引起工件升溫，造成加工精度下降。
  ⑦在研磨過(guò)程中，磨盤產(chǎn)生的磨損影響加工工件的面形精度，這就要求經(jīng)常修整磨盤，而修整磨盤要求三個(gè)磨盤相互對(duì)研，既費(fèi)事麻煩，又對(duì)工人操作技術(shù)水平要求高。
  ⑧為避免粗研中所用的大顆粒磨料被帶到下道精研加工中，影響精研加工質(zhì)量，要求各研磨工序間要對(duì)工件進(jìn)行嚴(yán)格清洗。
  ⑨污染環(huán)境。
  ⑩工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)工人技術(shù)水平要求高。
  ?較硬的磨料容易嵌人較軟的工件表面內(nèi)，影響工件的使用性能。

  傳統(tǒng)的散粒磨料研磨正是因?yàn)榇嬖谥鲜鲞@些缺點(diǎn)，使得其應(yīng)用受到了一定的限制。