慧聰表面處理網(wǎng):隨著產(chǎn)業(yè)用紡織品應(yīng)用領(lǐng)域的日益擴(kuò)大,非織造復(fù)合材料的應(yīng)用日益顯現(xiàn),現(xiàn)就拋光研磨輪產(chǎn)品作具體的開(kāi)發(fā)案例介紹。
拋光研磨輪加工在工業(yè)產(chǎn)品上,尤其在輕工、機(jī)械產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中是一道重要的工序,適用于鋁板、不銹鋼板及高品質(zhì)產(chǎn)品的拋光,它對(duì)于提高產(chǎn)品表面質(zhì)量起著關(guān)鍵性的決定作用。目前我國(guó)對(duì)產(chǎn)品表面拋磨一般采用棉布輪粘金剛砂或涂拋光膏的拋磨輪。由于金剛砂很容易脫落,粘砂不均勻,因此造成生產(chǎn)效率低、能耗大、勞動(dòng)強(qiáng)度高、環(huán)境衛(wèi)生條件差等問(wèn)題;同時(shí)每年還要耗用大量的棉布,而且加工產(chǎn)品的表面質(zhì)量差、精度低。
從五十年代開(kāi)始,歐美、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家已廣泛采用非織造胚布與合成樹(shù)脂復(fù)合的拋磨工具。它具有切削效率高,表面處理效果好、壽命長(zhǎng)、落砂少,適合于成批量的自動(dòng)化生產(chǎn)流程。
下面介紹新型拋磨材料的生產(chǎn)工藝,它大致有二種加工方法:粘砂法和砂筋法。
粘砂法生產(chǎn)工藝
用合成纖維作原料,采用非織造布生產(chǎn)工藝,制得一定厚度、高蓬松性的無(wú)紡氈,隨后把磨料與粘合劑均勻噴灑復(fù)合到無(wú)紡氈上,經(jīng)干燥后,磨料依靠粘合劑作用,粘附在纖維上,形成具有一定拋磨能力的砂氈。
1.原料規(guī)格要求
一般選用PA6或PA66短纖維,纖度9~15D,長(zhǎng)度51~65mm,為了達(dá)到高蓬松度效果,纖維選擇高卷曲度為好。一般20個(gè)/寸以上的卷曲度,或者螺旋型卷曲纖維;與此同時(shí),為了使粘合砂時(shí)有較強(qiáng)的粘合力,纖維油劑不易多。
2.無(wú)紡氈的制造流程
其工藝流程為:纖維開(kāi)清棉—梳理—成網(wǎng)—噴灑粘合劑—烘房—反面噴灑粘合劑—烘房—切邊成卷。其中要注意的是:機(jī)械鋪網(wǎng)后必須增加機(jī)械雜亂機(jī)構(gòu),或用氣流成網(wǎng),噴粘分氣噴粘和無(wú)氣噴粘,粘合劑為丙烯酸類(lèi)乳類(lèi)及丙烯酸酯與醋酸乙烯共聚乳液。
3.粘砂規(guī)格要求
以無(wú)紡氈為骨架,上面噴灑復(fù)合各種細(xì)度的碳化硅(TL),剛玉(GZ)、三氧化二鐵(Fe2O3)、鋁釩土等磨料,磨料細(xì)度一般在80-320目左右,與此同時(shí)噴灑粘合劑,再經(jīng)固化后使磨料與纖維牢固粘合,從而使產(chǎn)品具有一定拋磨切削能力的砂氈。
(1)粘合劑:這種粘合劑與生產(chǎn)無(wú)紡氈的粘合劑不同,前者為乳液型粘合劑,后者為溶劑粘合劑。為了使磨料與纖維之間牢固粘合,又由于拋磨過(guò)程中產(chǎn)生熱量,拋磨輪表面高達(dá)150~180℃以上,因此對(duì)粘合劑來(lái)說(shuō),除了要有良好的粘合能力外,還必須有較高的耐熱性,目前國(guó)外一般采用改性酚酲樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂和聚氨酯樹(shù)脂。
(2)粘砂:一般在專(zhuān)用的后整理復(fù)合設(shè)備上完成。為了保證產(chǎn)品上磨料均勻性,磨料施加方法尤為重要。目前普遍采用撒粉法,其結(jié)構(gòu)為上面一只裝磨料的料斗,料斗下面裝包有彈性針布的出料輥,出料輥轉(zhuǎn)動(dòng),磨料均勻落入針布內(nèi),在出料輥一側(cè)裝有帶鋼絲刷的振動(dòng)器,通過(guò)振動(dòng)把落入針布的磨料剝離下來(lái),落到無(wú)紡氈上。另一種方法用噴槍噴灑到無(wú)紡氈上,但磨料均勻度比較難以保證,磨料對(duì)噴嘴磨損也大,將磨料撒粉或噴砂后,再?lài)娚险澈蟿亩鼓チ吓c纖維牢固粘結(jié),最后形成一定實(shí)用價(jià)值的砂輪。