研磨是將研磨工具(以下簡稱研具)表面嵌人磨料或敷涂磨料并添加潤滑劑,在一定的壓力作用下，使工件和研具接觸并做相對運(yùn)動，通過磨料作用，從工件表面切去一層極薄的切屑，使工件具有精確的尺寸、準(zhǔn)確的幾何形狀和很高的表面粗糙度，這種對工件表面進(jìn)行最終精密加工的方法，叫做研磨。

  研磨的實(shí)質(zhì)是用游離的磨粒通過研具對工件表面進(jìn)行包括物理和化學(xué)綜合作用的微量切前，其速度很低，壓力很小，經(jīng)過研磨的工件可獲得0.001mm以內(nèi)的尺寸誤差，表面粗糙度一般能達(dá)到R.=0.4~0.1μm,最小可達(dá)Ra=0.012μm,表面幾何形狀精度和一些位置精度也可進(jìn)一步提高。 

  盡管研磨已廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工中，并且獲得了******的工藝效果,但人們對研磨過程的機(jī)理有多種觀點(diǎn)。
   1.純切削說
  這種觀點(diǎn)認(rèn)為:研磨和磨削一樣，是一種純切削過程。最終精度的獲得是由很多微小的硬磨粒對工件表面不斷切削，靠磨粒的尖劈、沖擊、刮削和擠壓作用,形成無數(shù)條切痕重疊、互相交錯(cuò)、互相抵消的加工面。它與磨削的差別只是磨粒顆粒較細(xì)，切削運(yùn)動不盡相同而已。這種觀點(diǎn)在實(shí)際過程中可以解釋許多現(xiàn)象，也能指導(dǎo)工作。例如，研磨過程中使用的磨料粒度一序比一序細(xì)，而獲得的精度則一序比一序高。但這種觀點(diǎn)解釋不了用軟磨料加工硬材料，用大顆粒磨粒卻能加工出低粗糙度表面的實(shí)例，顯然這種觀點(diǎn)不全面。
   2.塑性變形說
  這種觀點(diǎn)認(rèn)為在研磨時(shí)，表面發(fā)生了級性變形。即在工件與研具表面接觸運(yùn)動中，粗糙高凸的部位在摩擦、擠壓作用下被“壓平”，填充了低四處，而后形成極低的表面粗糖度。住然而在研磨極軟材料(如鉛、錫等)時(shí)，產(chǎn)生塑性變形是有可能的;而用軟基體拋光硬材料(如光學(xué)玻璃)時(shí)，則很難解釋為塑性變形。實(shí)際上，工件在研磨前后有質(zhì)量變化，這說明不是簡單的壓平過程。
  3.化學(xué)作用說
  這種觀點(diǎn)認(rèn)為:被研磨表面出現(xiàn)了化學(xué)變化過程。工件表面活性物質(zhì)在化學(xué)作用下，很快就形成了一層化合物薄膜;這層薄膜具有化學(xué)保護(hù)作用，但能被軟質(zhì)磨料除掉。研磨過程就是工件表面高凸部位形成的化合物薄膜不斷被除掉又很快形成的過程,最后獲得較低的表面粗糙度。然而，顯微分析表明，經(jīng)研磨的表層約有微米程度的破壞層。這說明研磨不僅是磨料去除化合物薄膜的不斷形成過程，并且對表面層有切削作用，而化學(xué)作用則加速了研磨過程。顯然化學(xué)作用說也不全面。

  綜上所述，研磨過程不可能由一種觀點(diǎn)來解釋。事實(shí)上，研磨是磨粒對工件表面的切削、活性物質(zhì)的化學(xué)作用及工件表面擠壓變形等綜合作用的結(jié)果。某一作用的主次程度取決于加工性質(zhì)及加工過程的進(jìn)展階段。